一、懸輥制管原材料的控制
    1.水泥：懸輥管的混凝土要求具有早強、快硬的特點，這樣內(nèi)壁才不易塌落，因此，要選用早強型硅酸鹽水泥或早強型普通硅酸鹽水泥，而不宜選用礦渣硅酸鹽水泥或是其他品種水泥。
    2.砂子和石子：我們知道，砂子是指粒徑小于5mm的細集料，而石子則是指粒徑大于5mm的集料。實際生產(chǎn)中，石子和砂子互相含有砂石的現(xiàn)象是比較多的。這會導致實際配制混凝土的配合比與設(shè)計要求不符，因此，在生產(chǎn)時，要把石子中的細顆粒篩除，或配制時要充分考慮到石子中細顆粒的影響，砂石含有的粉末會大大增加集料的表面積，消耗大量的水泥，降低集料和水泥石之間的粘結(jié)力。因此，在生產(chǎn)中，必須把集料中的粉末洗掉，國標要求，砂石的含泥量分別不大于1%，但實際生產(chǎn)中，能達此要求的廠家不多，根據(jù)我們的經(jīng)驗，主要要嚴格控制石子的含泥量和小泥團，******其含量不大于1%，方能******產(chǎn)品質(zhì)量。
    二、混凝土管混凝土配合比和砂率的控制
    懸輥混凝土管配合比和砂率根據(jù)資料介紹，砂率應(yīng)在40%左右，灰砂比為1:2～1:2.5，水灰比0.35～0.37，生產(chǎn)出的管子內(nèi)外觀質(zhì)量和抗?jié)B性都能達到要求。
    三、混凝土攪拌工藝的控制
    采用強制式攪拌機攪拌，采取先把砂、石和水泥一起先干拌約1分鐘后，再分次加水攪拌，總的攪拌時間不少于3分鐘，隨用隨拌。
四、混凝土管成型工藝的控制
    成型過程是保障管子質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為了提高管子質(zhì)量，要嚴格控制以下幾方面：裝拆管模的質(zhì)量控制，加料方法以及加料時間的控制，水泥制管機轉(zhuǎn)速的階段控制，混凝土管輥壓成型后吊裝控制。
    五、混凝土管的蒸養(yǎng)及水養(yǎng)的控制
    懸輥壓力管的蒸養(yǎng)和離心預應(yīng)力管相仿，管芯帶模養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7h，管芯在脫模后用水浸泡1分鐘左右，這對提高管芯抗?jié)B性是有利的。
    六、鋼筋籠子質(zhì)量的控制
    鋼筋籠子的質(zhì)量主要包括兩個方面，鋼筋的質(zhì)量要求符合制管要求。******、籠子的外觀尺寸符合有關(guān)規(guī)定，主要尺寸有：籠子的環(huán)距、外徑和長度?；\子支撐鉤是否標準也會影響管子的質(zhì)量，因此只有使籠子達到設(shè)計要求，才能******混凝土管的產(chǎn)品質(zhì)量。
    七、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗與分析
    產(chǎn)品質(zhì)量檢驗***是按國家標準對混凝土管外觀和水壓進行檢驗，把住質(zhì)量關(guān)，為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須對質(zhì)量情況進行分析，對癥下藥，解決問題。